双轴撕碎机在废料回收处理充当很重要的角色，它能够对各种废料进行粉碎，操作简单快捷。 撕碎机刀片作为设备整体保养：将双轴撕碎机刀片的基本保养问题作出总结供用户参考。保养问题具体步骤如下：
1、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，须小心保护合金头免受损伤；
2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3、撕碎机刀片安装前须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交；
4、使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）；
5、撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作；
6、撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果；
7、撕碎机刀片在切削前操作者须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好；
8、有下列情况时，需及时修磨。撕碎机刀片质量不再符合要求时；当机床的能耗明显增大时；切削材料的边缘有明显爆口时候；
9、合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短刀片使用寿命；
10、须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤；
11、清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置；
12、采用稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。
