凯创机械推出的800型铜米机耗能低，投资少，是在普通600型铜米机的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出的新一代产品，该机大幅提高了铜米的生产量，解决了粉碎机刀片的磨损问题，使刀片的使用寿命大幅度提高，实现了旋切粉碎废旧电线技术的突破，真正达到了事半功倍的效果。该机采用精良的配件，特别是采用硅合金的刀片，是目前国内技术领先的耐磨抗冲击金属刀具。
800型铜米机在国内废旧电线回收中有着广泛的应用，往往是经由铜米粉碎机一次性粉碎后，再通过比重分选床分离出洁净的铜米。目前，铜米机刀片大部分是锻钢，磨损快、使用时间短，增加了用户的生产成本，研究人员通过多次试验研究，成功研制出一种新型耐磨的低合金硅钢刀片。
对现有的锻钢刀片进行硬度检测，其工作部位机体组织为马氏体和少量残余奥氏体，这使得刀片在恶劣的旋切冲击废电线工况条件下，刀片很容易出现磨损，降低了它的使用寿命，因此需要提高材料的耐磨性、抗冲击性。
根据前期试验，重新设计硅合金刀片的化学成分，再有就是锻造工艺的确定，包括熔炼工艺、造型工艺；刀片的热处理工艺为：刀片工作部位盐水介质淬火+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。这种硅合金钢刀片经生产实践验证，其抗冲击、耐磨性能提高了很多，大幅延长了刀片的使用寿命，因此，研制硅合金刀片是一项非常有价值和值得推广的工作。
铜米机长期高负荷的运转，其刀片磨损快的缺陷一直困扰着用户和生产厂家。河南凯创机械设备有限公司通过多方合作对各种材料进行试验分析，采用高度耐磨、抗冲击、合金材质制成的刀片，大大改善了新推出的800型铜米机刀片使用寿命短的问题，为用户节约了大量生产成本，受到用户的高度关注。
